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球磨机传动维护过程和要点

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  球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,但是由于长时间在选矿行业应用,为了保证其使用效率,就需要我们经常对该设备进行维护,从而降低设备出现使用效率下降和损坏的现象。
  一、球磨检查大小齿轮。 拆下齿轮密封后,应先完全清洁大齿轮和小齿轮上的油。 然后用塞尺测量大齿轮和小齿轮的径向间隙(注意测量点应位于连接大齿轮和小齿轮中点的直线上)并测量齿面(工作面)间隙。 然后使用卡尺或齿轮卡尺测量大齿轮和小齿轮的节圆直径。 它也可以用齿轮模型和塞尺测量。 将测量的数量与标准牙齿厚度进行比较。
  安装千分表,转动大齿轮和小齿轮,测量齿轮的轴向和径向振荡。 检查齿轮磨损和齿轮是否有裂缝并记录下来。
  二、更换大齿轮和大齿轮的使用。
  1)拆下大齿轮的上齿轮盖后,将大齿轮的半面接合面转到水平位置,用起重机将上半齿轮系上并吊起。
  2)拆卸大型油箱紧固螺栓和半面紧固螺栓后,将上半齿轮抬起到指定位置并使用木垫。
  3)转动罐体180.使用相同的方法取下大齿轮的另一半。
  4)将螺栓拧入新大齿轮的一半。 转动大罐180.然后,用螺栓将另一半放在适当位置,并拧紧大齿轮紧固螺栓。 使用两个千分表测量齿轮的轴向和径向摆动值并记录它们。
  5)当径向振动不合格时,应根据记录对径向垫片进行分析和调整。 调整后拧紧,然后测量直至合格。
  6)当轴向摆动不合格时,首先检查大型油箱的法兰连接面是否紧固,并确定是否是备件错误或安装错误。
  7)大齿轮合格后,找到原大槽上的销孔。 如果不合格,请更换销钉位置或增加销钉直径,然后重新分配钉子。
  8)大齿轮和小齿轮的齿厚应小于30%,小齿轮轴和径向摆动不应超过0.25mm,大齿轮应在±2mm范围内摆动。 大齿轮在1毫米内径向摆动。
  三、齿轮表面淬火。 当齿轮的齿面磨损2至3mm时,要进行齿面淬火以增加齿面的硬度。
  由淬火前齿面变形和齿根磨损形成的凸台应平整,齿距和齿廓应保持正确(齿形试验可提前完成)。
  当淬火齿轮表面时,齿轮平放并且齿轮的端面平行于地面。 侧翼由燃烧器加热,燃烧器沿着齿面从底部移动到顶部。 当达到淬火温度时,关闭燃烧器的可燃气阀,打开冷却水阀,在齿面上喷水淬火。 大齿轮的材料一般为45#铸钢,表面淬火后其表面硬度可达到约350布氏硬度。 小齿轮的材料通常是45#铸钢或45#铬钢。 淬火后,表面硬度可达到布氏硬度400-500。
  四、齿轮修复焊接。 当齿轮的磨损量达到齿厚的1/3时,为了能够间歇使用,可以使用表面处理方法来弥补牙齿,焊接后要加工以保持牙齿。 形状正确,然后淬火。
  总之,在球磨机的维护过程中,一定要严格按照规定的操作方法进行,以免因操作不当反而造成设备损坏,从而导致设备无法正常使用。
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